在實驗中，我們會遇到用氮氣或氫氣進行氣體置換，或者加氫反應(yīng)，我們要把釜中的空氣轉(zhuǎn)化成所需的氣體反應(yīng)。一般有兩種方法：一種是先通入所需氣體，然后關(guān)閉進氣門，再打開排氣門；往復(fù)三次后，加氫反應(yīng)釜中的氣體被置換；另一種是將反應(yīng)釜抽真空后，將待反應(yīng)氣體通入實驗室反應(yīng)釜中進行反應(yīng)。我們公司提供價格合理、種類齊全的加氫反應(yīng)釜，下面先來了解一下加氫反應(yīng)器的工作原理。

加氫反應(yīng)釜基本原理：加氫反應(yīng)是可逆、放熱和分子數(shù)減少的反應(yīng)，根據(jù)呂·查德里原理，低溫和高壓有利于氫化反應(yīng)器在化學(xué)平衡中向氫化方向移動。氫化過程中所需的溫度取決于所用催化劑的活性，活性越高，溫度越低。對于反應(yīng)溫度下平衡常數(shù)較小的加氫反應(yīng)(如一氧化碳加氫制甲醇)，為了提高平衡轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)過程需要在高壓下進行，這樣也有利于提高反應(yīng)速度。使用過量的氫氣不僅可以提高氫化物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率，加快反應(yīng)速度，還有助于將反應(yīng)熱導(dǎo)出，過量的氫氣可以循環(huán)使用。

常用的加氫反應(yīng)釜有兩種：一種用于高沸點液體或固體(固體需先溶于溶劑或加熱熔融)原料的液相加氫過程，如重油產(chǎn)品加氫裂化、油脂加氫等。液相氫化通常在壓力下進行，該過程可以是間歇的或連續(xù)的。間歇加氫通常采用帶攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應(yīng)器。氣體、液體和固體以相同方向連續(xù)流動的滴流床反應(yīng)器或管式反應(yīng)器可用于液相氫化。另一類反應(yīng)器用于氣相連續(xù)加氫工藝，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫制甲醇等。反應(yīng)器的類型可以是管式或塔式。在高溫高壓下，氫可以與鋼中的碳原子結(jié)合生成甲烷，使鋼變脆，這就是所謂的氫腐蝕。因此，高壓加氫反應(yīng)釜使用合金鋼。氫氣易燃易爆，因此在氫化過程中考慮安全措施。

加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置和支架組成，材料一般為碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基合金等復(fù)合材料。加氫反應(yīng)釜能在高壓、高溫、高轉(zhuǎn)速、高真空、懸浮、對流的條件下，使反應(yīng)介質(zhì)在高壓釜內(nèi)完全處于靜密封狀態(tài)，安全地進行易燃、易爆、劇毒等惡劣介質(zhì)的反應(yīng)。